INCI GS Yuasa 委托其自行设计和生产的机器

INCI GS Yuasa 委托其自行设计和生产的机器
INCI GS Yuasa 委托其自行设计和生产的机器

İnci GS Yuasa 是土耳其汽车供应行业的根基公司的子公司 İnci GS Yuasa 和世界电池巨头日本 GS Yuasa 凭借其创新的视角和技术知识开辟了新天地。 由 İnci GS Yuasa 的技术团队以 Incineering Technologies 品牌设计和生产的七台机器包括在生产线中。

Incineering Technologies 团队投资约 3,5 万里拉的原始设计和软件生产的一些机器在土耳其的电池工厂中没有同类产品。 其目的是提高新一代机器的生产效率,这是正在进行的工程研究的结果,75% 的机器零件由国内供应商提供。 İnci GS Yuasa 继续以成为客户、员工、业务合作伙伴、供应商和环境最值得信赖的储能公司为愿景,凭借其创新的产品和服务保持在该领域的领先地位。 İnci GS Yuasa 的技术团队承担了 Incineering Technologies 品牌下七种不同生产机器的设计和生产过程。 İnci GS Yuasa 执行董事 Cihan Elbirlik、管理服务总经理 Kadir Kaymakçı、集团内部战略业务发展参与了由技术团队设计并在所有测试过程后开始生产的机器生产线的启用仪式总经理 Kojiro Shibata 和 Incineering Technologies 项目组。 投资约 3,5 万里拉的生产机器以其独特的设计和软件功能成为土耳其电池制造领域的首创。

Cihan Elbirlik:“我们的自动化水平随着我们的新机器而提高,为我们的大规模生产效率做出了贡献”

İnci GS Yuasa 执行董事 Cihan Elbirlik 表示,他们将通过新一代机器巩固公司在该领域的领先地位,这些机器是 İnci GS Yuasa 在技术领域的专业知识和创新视角的产物,说:。 这些由我们专业技术团队实施的生产机器是 İnci GS Yuasa 的骄傲。 在为我们的消费者提供具有先进技术的创新产品的同时,我们通过设计和制造我们自己的机器进入了一个不同的阶段。 我们用新机器创建的生产线将支持我们的生产潜力,促进我们的增长并提高我们的自动化水平,在更高效的生产、交付速度和技术独立性等领域提供好处。 此外,我们认为 GS Yuasa 将创造合作潜力,以满足不同国家公司的需求。” 发表了声明。

5 年投资的 60% 用于技术

在评估 İnci GS Yuasa 在研发投资方面所达到的程度时,Elbirlik 说:“我们一直以最高质量标准和客户满意度为业务中心开发我们的电池。 因此,我们非常重视我们的研发投资。 五年内,我们在技术领域投入了总投资的 60%。 我们正在努力通过可持续投资和改进我们的流程将我们的技术提升到最高水平,从而成为我们行业质量的参考点。”

“机器生产中使用的零件 75% 来自我们的国内供应商”

Cihan Elbirlik 表示,Incineering Technologies 的机器在从设计过程到生产阶段的各个阶段都预见了许多细节,并强调机器制造中的机构、底盘和面板等 75% 的零件是由国内供应商提供的. Elbirlik 将国内供应商的高标准产品纳入焚化技术的机械制造之旅,定义为非常有价值的协同效应。

İnci GS Yuasa 再次为该行业带来了第一

Inci GS Yuasa 是土耳其业内第一个电池技术研发中心和机车品牌 İnci Akü 的创始人,也是业内第一家被 Turquality 计划接受的公司,在其名单中增加了新的公司。 Elbirlik 表示,他们首次按照涵盖乘用车、轻型商用车和重型汽车电池等广泛产品的标准制造机械,还提供了有关开发机器的信息:“在项目范围内,特种机械, 软件和机制在土耳其没有类似的东西被制造出来。 自动化工作在所有具有独特而简单的设计、伺服电机自动调整功能、ProfiNET 通信系统、Wi-fi 控制和 IO-Link 技术的 Incineering Technologies 机器上进行。 由于机器之间相互通信,产品跟踪可以立即完成,并且可以快速收集所有所需的数据。 这使我们有机会拥有快速且无错误的流程。 我们的热熔和激光打码机在土耳其与其原始设计和设备不同。 我相信,我们的专家技术团队根据工业 4.0 标准开发的第一台电池封口机和具有完全原创设计的极头测量机等创新,已经将 İnci GS Yuasa 带到了数字化世界的不同点。 ” İnci GS Yuasa 通过生产 Incineering Technologies 机器为电池行业带来了新鲜空气,同时还采取了环保政策。 在 İnci GS Yuasa 的新一代生产机器中,由于选择了高能效电机,同时考虑了对环境的影响,与标准电机相比,能耗降低了 2%。 已防止 1.716 吨二氧化碳排放,该值对应于 2 英亩树木在 3,5 年内持有的碳。 根据当前的节能计划和此操作,所有机器每年可减少 1 千瓦时的能源消耗。 该项目的实施投入了大量研发投资、工作、战略和时间,预计未来将产生更大的作品。

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