国产汽车TOGG工厂已结束

ABS Yapı 宣布，土耳其第一辆国产电动汽车 Togg 已在 Gemlik 建造的工厂的地面平整阶段的所有区域结束。 该公司在声明中表示，“由于使用由再生塑料制成的 ABS 填充盲模板建造的钢筋混凝土高架地板，整个设施的天然地板以最经济和快速的方式进行了升级”。

土耳其第一辆国产电动汽车 Togg 工厂的建设活动即将完成，该工厂将建在 Bursa Gemlik 约 1 万 200 万平方米的空地上。 参与工厂建设活动的 ABS Yapı 宣布工厂的地面平整阶段已经结束，该工厂计划于 29 年 2022 月 XNUMX 日使用 ABS Fill Blind Formworks 生产第一辆汽车与最近增加的研发大楼。 ABS Yapı 总经理 Okan Cüntay 就此问题做出了以下评估：“土耳其最负盛名的工业项目 Togg's Gemlik 工厂将建设的土地在地理位置上处于理想位置，但有可能改善建筑物基础上的地面并增加筏板基础上的地面水平。必须加高以防洪水泛滥。 当使用适合压缩的天然材料（例如碎石和沙子）进行此类升级时，会造成严重的时间和成本损失。 此外，材料填充物的重量更增加了土壤改良成本。 我们使用 ABS 填充盲板模板建造了钢筋混凝土活动地板，从而为项目带来了速度和成本节约，我们在项目的地板抬高阶段为建筑部门带来了这种模板。 同时，由于采用混凝土成型的盲模形成的柱、拱和穹顶结构，我们能够完全消除随着时间的推移可能发生的沉降、开裂和破损的风险。”

使用面积超过160万平方米

Okan Cüntay 表示，工厂的钢筋混凝土活动地板在 160 万多平方米的面积上使用 ABS 填充盲模板，“由再生塑料材料制成的一次性模具允许创建钢筋混凝土各种结构的混凝土高架地板高达 300 厘米，因此轻巧快速，可轻松经济地填充。 我们很荣幸能够将国内首个获得国家技术认可证书和G标志的产品集团ABS Filler Blind Molds带到土耳其最负盛名的项目中。”

已经建立了一个安全和经济的基础

ABS Yapı 总经理 Okan Cüntay 就使用盲模建造的钢筋混凝土高架地板技术提高地板的收益提供了以下信息：“在项目阶段，进行了持续约 6 个月的广泛研究，确定了施工参数，这些发现后来被技术大学的实验室实验证实。 在工程范围内，总面积160.000平方米所需的填充量从22.000辆卡车减少到仅240辆卡车盲模。 土壤改良和筏板基础的荷载从每平方米4.200公斤减少到700公斤。 因此，基础上的负载被最小化。 与使用传统材料填充物相比，这些活动的持续时间预计将持续 16 个工作日，现在减少到 XNUMX 个工作日，从而节省了大量时间。 在这些优点的总和中，与材料填充物相比，已经实现了显着的经济节约。 土耳其的第一辆国产电动汽车已经获得了安全和经济的基础。”