标致为 308 车型提供采用 3D 打印技术的特殊配件，以全新的品牌标识“狮子”标志首次与消费者见面，并以其完美的设计吸引了人们的注意力。 得益于 3D 打印和新型柔性聚合物，这家法国制造商正在重新设计汽车配件。 PEUGEOT LIFESTYLE 商店提供的许多配件，例如太阳镜架、盒子架和手机/卡架，都是专门为新款 PEUGEOT 308 设计的。 标致首次将 3D 打印技术应用于汽车配件，开启了汽车行业的全新大门。
全球领先的汽车品牌之一标致的设计、产品、研发团队，与HP Inc.、Mäder和ERPRO的合作，在汽车配件领域达到了完全不同的境界。 采用业内首创的 3D 打印技术打造的车载配件将在 PEUGEOT 最受欢迎的 308 车型中亮相。 配件使用新的 HP Multi Jet Fusion (MJF) 3D 打印技术进行 3D 打印。 补充 308 和新款 PEUGEOT i-Cockpit 提供的舒适性； 这些配件旨在提供轻便、耐用且易于使用的创新产品，正准备改变行业动态。
灵活环保，未来科技
通过将第四次工业革命的支柱之一的 3D 打印技术引入汽车配件，标致正在实现环保突破。 该项目节省资源并防止浪费，在寻找可持续生产过程中发挥着重要作用。 虽然越来越普遍的 3D 打印技术正在彻底改变许多行业的生产系统，但它正在成为增材制造和注塑成型等生产技术的替代品。 借助这项新技术，可以通过适应日益苛刻和不可预测的市场需求来增加灵活性。 无需昂贵的模具和制造工具，即可生产各种特殊物品和配件。
向产业创新转型
在向这项首次用于汽车配件的技术过渡期间，设计师的目标是通过使用现代材料和创新，使配件更加醒目和有吸引力。 配件系列是在详细分析客户如何使用汽车存储空间后创建的。 由于传统材料没有达到预期，标致设计“颜色和材料”团队与项目合作伙伴一起开发了一种外观更具创新性的材料。 解决方案是 3D 打印。
它在使用的材料和生产方法方面都在不断发展，而生产成本不断下降的 3D 打印提供了额外的优势：
设计自由； 由于没有注塑成型，生产限制和零件复杂性更少，无限可能。 3D 打印为设计师开辟了新的创意空间。
优化结构； 更轻、更耐用、更少的安装部件、更大的灵活性。
敏捷生产； 由于定制生产，无限的定制可能性，更短的交货时间，从而消除了对库存和存储的需求。
在短短几个月内，这些团队开发了一种创新聚合物，它具有 3 个主要优势：
灵活性; 一种灵活、可加工且坚固的聚合物，
速度; 生产过程很短，可以量产，
申请质量； 由于非常精细的分子，非常精细的细节。
这种名为 Ultrasint 热塑性聚氨酯 (TPU) 的柔性材料由 HP Inc. 制造。 和巴斯夫合作。 这种材料可以制成耐用、坚固和灵活的部件。 用于需要高柔韧性的减震部件和柔性网状结构的优良材料。 该材料可用于生产具有高表面质量和非常高细节水平的零件。 在汽车内部使用 TPU 作为 STELLANTIS 集团获得专利的新方法也引起了人们的关注。
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