该公司在全球300多家工厂进行数字化转型Doruk董事会成员Aylin Tulay Ozden，《财富》 500强土耳其在数字峰会“大数据与人工智能，数字化和新技术”小组讨论中谈到。 在研讨会上，人工智能的变化，公司如何从人工智能中受益以及5G网络在不久的将来对人工智能，机器人技术和IoT设备的可能影响，Özden与与会者分享了行业数字化的影响及其对公司数字化转型过程的贡献。
以土耳其数字《财富》世界2020强数字峰会为主题的主题为“行动500：再次探索的新十年”。 为了改善环境并制定未来的数字化转型战略，土耳其最有影响力的首席执行官，首席财务官和首席信息官召集了一批。 土耳其工业Doruk董事会成员Aylin Tulay Ozden率先在公司进行数字化工作的研发技术主持了峰会人工智能技术协会主席Esen CreteTümer的演讲，他的“大数据与人工智能，数字化和新技术” ”加入了小组。
AylinTülayÖzden解释了Doruk通过其IIoT，机器学习，增强现实，人工智能和图像处理技术以及它们为行业提供的解决方案对全球300多家工厂进行数字化转型的过程，并与参与者分享了以下信息：“一家拥有22年历史的技术公司Ş。在1998年，作为TÜBİTAKTEYDEB（当时称为TİDEB）支持的项目，我们设计了世界上第一个基于IoT的设备，并将其商业化并在行业中使用。 使用文献中已发布的该产品，我们从生产中获取了一些数据并将其转变为大数据。 在接下来的几年中，我们继续开发该产品并获得了国际保护的专利。 通过使用此设备，我们通过将其作为TÜBİTAKTEYDEB项目完成，在1999年将世界上第一个自动生产计划（数据分析）软件之一商业化。 使用该产品，我们开发了生产计划软件，其中包含从生产中收集的数据。 目前，我们拥有100名员工的研发团队，根据时代的要求进行生产运营管理（MOM-制造运营管理）和制造执行系统（MES）。 22年来，我们一直支持企业从被动型向主动型转型。 今天，随着人工智能的发展，我们正在努力将业务从主动型企业转变为预测型企业。 工业家需要从战略上着眼于卓越运营，为全球竞争做好准备。 此时，在关键的数字化过程中收集和处理大数据可提高效率。 我们，作为多鲁克； 我们正在努力通过诸如提高机械和设备的生产率，提高优质产品的生产率，通过人工智能系统弥补员工的信息不足，减少产品交付时间以及基于云的产品等解决方案，将大型工业家带到未来。
通过数字化，效率从40％提高到70％
AylinTülayÖzden从工业角度回答了有关投资和成本回报期的问题，他说：“随着运营的数字化，特别是在使生产，等待时间，机器停机，故障，质量缺陷或原材料产生的成本下降的工业企业中，尤其如此。 在这一点上，提请注意质量的可预测性是有用的。 收集制造机器中的湿度，温度，压力和速度等过程参数，并记录这些区域中的变化如何影响生产和质量。 当我们使用人工智能处理大数据时，会遵循过程参数，因此不需要持续的质量控制。 价值的下降可能会预测质量下降并通知业务。 使用此系统后，质量，测量，停机时间，停机和重新调整成本以及时间损失都会减少。 同样，借助图像处理技术，可以即时监视产品和生产质量。 全球工厂的平均生产率约为40％。 当制造商对数字化运营进行投资时，这个数字在几个月内可以上升到70％，我们看到企业的产量翻了一番。 我们很高兴地看到，至少在六个月内就开始收到投资回报，并为工业家做出了贡献”。
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