制糖厂的现代化使产量提高了20％

İDAProses在其制糖厂实施的工厂现代化项目使产量提高了20％，能源消耗节省了30％。 ©DA过程项目和技术服务总监MuratAğaçdiken解释了该项目的细节，他们与施耐德电气合作实现了这一点，并确保生产不间断的最高品质糖。

作为İDAProses，我们凭借20多年的经验提供工业自动化服务。 我们的主要产品有； 施耐德电气品牌的基于DCS和PLC的过程控制和安全系统，工业数据管理软件，OT / IoT网络安全应用程序和过程现场仪器。 我们与施耐德电气有着多年的合作伙伴关系。 我们将我们的经验和施耐德电气强大的产品范围视为我们在市场上的最大优势。 我们与非常强大的品牌/产品合作，例如Schneider Electric中的Ecostruxure M580 PLC，Citect Aveva Wonderware，Foxboro，Triconex。 此外，在CPG领域，我们提供过程控制和工业数据管理，生产管理系统以及过程仪器的采购服务。

工厂的技术基础设施已在4个月内进行了现代化

我们最近与施耐德电气签署了非常成功的“糖厂现代化项目”。 从签订合同到项目完成，施耐德电气在每个阶段都给予了大力支持。 在4个月的时间内，我们对整个工厂的技术基础设施进行了现代化改造，并从头开始对生产阶段进行编程。 一些制糖厂的现代化过程无法在2年内完成的事实表明了该过程的难度。

避免非标准产品烹饪

重新设计了所有过程，从甜菜从田间到石灰坑的提纯过程中的污泥净化，再到最终产品糖。 原始工厂，压滤机，切割机，精炼厂，石灰窑和处理系统都包含在Ecostruxure Process Expert体系结构中，该体系结构可同步工作。 在这个制糖厂中，通过使用“连续烧制法”进行不间断的生产，生产出了该厂最高质量的糖，这是在炼油厂首先尝试的。 允许以比分批蒸煮更高的标准制备酵母。 该系统的设计方式是，在发射过程中发生意外情况时，可以向后或向前改变步距。 这样可以防止不规范的产品烹饪。

记录和报告了整个生产过程

烧制阶段中最关键的步骤，即“升起步骤”已从操作员的控制中取出，并根据白利糖度和液位曲线进行了设定，现在可以自动执行。 该创新通过最大程度地减少突然的白利糖度和水平变化，提供了连续和成比例的升级。 焙烧后的干燥阶段也是精心准备的糖的关键点之一。 该过程的新控制算法在系统中实现。 整个生产过程都进行追溯记录并报告。

为向工业4.0过渡做准备

在Raw工厂，炼油厂和Lime Quarry的每个工厂，中心的冗余DCS服务器和控制室的操作员站中分别放置了一对冗余M580控制器。 在系统中以环形拓扑建立网络。 因此，由于它具有执行给定命令的能力，因此它成为具有很高“就绪”状态的系统。

可以跟踪即时过程和趋势值

被监控的过程值从OT层面转换到IT层面，为未来使用“人工智能”、“机器学习”和“数据管理”工具打下基础。 通过将工厂的每一点纳入控制系统，可以从执行计算机和手机通过网络访问即时过程和趋势值。 糖厂每天切割 8 吨甜菜。 去年用这种投入生产的糖约为 200 吨，而今年连续燃烧平均每天生产 20 吨糖。 这表明显着增加了 30%。 同样，通过连续点火，我们已经实现了能量消耗量的显着减少。 天然气锅炉为工厂提供所需的蒸汽，去年和今年锅炉消耗的能源可节省高达 XNUMX%。 我们很高兴成为这个项目的一部分。 我们要感谢施耐德电气工业事业部团队从项目开始到结束的持续支持，感谢糖厂团队在这个项目中信任我们并在现场提供无尽的支持，当然还有我们的技术İDA Proses 团队，他们毫无问题地完成了这个困难的项目。